استاد راهنما
دکتر محمد برمر
 
استاد مشاور
دکتر شروین احمدی
 
تابستان92
 

(در فایل دانلودی نام نویسنده موجود است)

تکه هایی از متن پایان نامه به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

فهرست
عنوان                                                       صفحه

چکیده………….1

1     فصل اول مقدمه………………………….. 2

1- 1     تاریخچه ساخت كابل در جهان. 3

1-2     ویژگی‌های الکتریکی و خواص فیزیکی و شیمیایی مواد عایق.. 3

1-2-1   رفتار مکانیکی ماده عایق.. 4

1-2-2   رفتارهای گرمایی ماده‌ی عایق.. 4

1-2-3   رفتار شیمیایی.. 4

1-2-4   خصوصیات الکتریکی.. 5

1-2-5   عوامل اقتصادی.. 5

1-3    کابل‌ بر پایه‌ی پلی‌اتیلن اتصال‌عرضی شده. …………..5

1-4     کامپوزیت‌های پلیمری.. 6

1- 5     نانو کامپوزیت‌های پلیمری.. 7

2      فصل دوم  مروری بر مطالعات انجام‌ شده. 8

2-1     پلی‌اتیلن.. 8

2-1-1   معرفی پلی‌اتیلن.. 8

2-1-2    تاریخچه تولید پلی‌اتیلن.. 9

2-1-3    انواع پلی‌اتیلن.. 9

2-2      ایجاد اتصالات ‌عرضی در پلی‌اتیلن.. 10

2-2-1   روش‌های  ایجاد اتصالات ‌عرضی در  پلی‌اتیلن.. 11

2-2-2    اثر ساختار مولکولی پلی‌اتیلن بر ایجاد اتصالات عرضی به روش پراکسیدی 16

2-2-3    بررسی خواص پلی‌اتیلن اتصال‌عرضی شده. 18

2-3     آنتی اکسیدانت ها 19

2-4     نانو کامپوزیت­ها ی پلیمری.. 22

2-4-1   تعاریف اولیه. 22

2-4-2   نانو رس‌ها 23

2-4-3اصلاح نانو رس… 25

2-4-4   انواع نانو کامپوزیت‌های پلیمر- نانو رس… 27

2-4-5   روش تهیه نانو کامپوزیت‌های پلیمر-نانورس… 29

2-4-6   بررسی مورفولوژی و برخی خواص نانو کامپوزیت پلی‌اتیلن- نانو خاک رس… 32

2-5     عایق‌های الکتریکی پلیمری.. 35

2-5-1   ثابت دی الکتریک…. 36

2-5-2   تانژانت زاویه اتلاف دی الکتریک…. 38

2-5-3   استحکام دی الکتریک…. 40

2-5-4   بررسی خواص الکتریکی نانو کامپوزیت‌ها 41

اهداف پروژه……………….43

3      فصل سوم مواد و روش‌ها… 44

3-1     مواد اولیه. 44

3-2     تجهیزات… 47

3-2-1   اکسترودر دو مارپیچه. 47

3-2-2   دستگاه قالب‌گیری فشاری.. 47

3-3     آزمون‌های انجام‌شده. 48

3-3-1   اندازه‌گیری محتوای ژل. 48

3-3-2   آزمون تفرق زاویه پایین اشعه ایکس…. 48

3-3-3   میکروسکوپ الکترونی عبوری.. 49

3-3-4   آزمون رئولوژی.. 49

3-3-5   تجزیه دینامیکی – مکانیکی – گرمایی)  DMTA ( 50

3-3-6   آزمون گرماسنجی پویشی تفاضلی(DSC) 50

3-3-7   آزمون گرما وزن سنجی ) ( TGA.. 50

3-3-8   آزمون کشش…. 50

3-3-9   آزمون‌های الکتریکی.. 51

3-4     نحوه‌ی تهیه‌ی نمونه‌ها 52

4       فصل چهارم  نتایج و بحث    54

4-1     آزمون تعیین درصد ژل. 54

4-2     آزمون رئولوژی.. 57

4-3     آزمون SAXS. 61

4-4     آزمون میکروسکوپ الکترونی عبوری(TEM ) 63

4-5     آنالیز دینامیک مکانیکی(DMTA) 65

4-6     آزمون آنالیز حرارتی(DSC) 70

4-7     آزمون گرما وزن سنجی (TGA ) 73

4-8     آزمون کشش…. 75

4-9     خواص الکتریکی.. 76

5   فصل پنجم نتایج و پیشنهاد‌ات    80

5-1     نتیجه‌گیری.. 80

5-2     پیشنهاد‌ات جهت ادامه‌ی کار. 82

مراجع…83

فهرست شکل‌ها

شکل ‏2‑1ساختار یک کابل ولتاز قوی با عایق پلی‌اتیلن اتصال عرضی شده. 11

شکل ‏2‑2 مکانیزم ایجاد اتصالات عرضی در پلی‌اتیلن به روش تشعشع. 12

شکل ‏2‑3 مکانیزم ایجاد اتصالات عرضی در پلی‌اتیلن به روش سیلانه. 13

شکل ‏2‑4 مکانیزم  ایجاد اتصالات عرضی در  پلی‌اتیلن به روش پراکسیدی.. 14

شکل ‏2‑5 سهم هر نوع از نقاط  اتصال ‌عرضی  در سیستم پلی‌اتیلن اتصال‌عرضی شده حاوی 2% پراکسید 16

شکل ‏2‑6 مکانیزم مصرف گروه های وینیلی در طول واکنش ایجاد اتصلات عرضی 17

شکل ‏2‑7 یک شبکه شامل پلی اتلن خطی و یک شبکه شامل زنجیرهای پلی‌اتیلن دارای LCB.. 18

شکل ‏2‑8  نمودار تنش-کرنش برای HDPE اتصال عرضی نشده و اتصال عرضی شده . 18

شکل ‏2‑9 نمودارDSC  پلی‌اتیلن اتصال‌عرضی نشده و اتصال‌عرضی شده با 5/2% پراکسید. 19

شکل ‏2‑10  تغییرات  مدول با درصد پراکسید(DCP )  برای آنتی اکسیدانت های فنولی.. 22

شکل ‏2‑11 ساختار سیلیکات‌های لایه‌ای. 24

شکل ‏2‑12 آلی دوست شدن نانو رس توسط واکنش تبادل یونی.. 26

شکل ‏2‑13 نمودار XRD پلی‌اتیلن مالئیک شده با اصلاح‌کننده دارای تعداد گروه‌های متیلنی متفاوت… 27

شکل ‏2‑14 سه مورفولوزی مختلف نانو کامپوریت های شامل سیلیکات های لایه ای. 28

شکل ‏2‑15 شماتیکی از نانو کامپوزیت بدست آمده با روش پلیمریزاسیون درجا. 30

شکل ‏2‑16 شماتیکی از نانوکامپوزیت بدست آمده از روش جا دهی حلال. 31

شکل ‏2‑17  قرارگیری زنجیرهای پلیمر در بین صفحات نانو رس اصلاح شده به روش اختلاط مذاب.. 31

شکل ‏2‑18  نمودار XRD مربوط به نانو کامپوزیت پلی‌اتیلن-نانوذرات خاک رس… 33

شکل ‏2‑19 تصاویر TEM نانو کامپوزیت  PE-g-MAH/Org-MMT. 33

شکل ‏2‑20 نمودارTGAمربوط به PE-g-MAH/Org-MMT. 34

شکل ‏2‑21 نمودار DSC نانو کامپوزیتPE-g-MAH/Org-MMT. 35

شکل ‏2‑22 مکانیزم‌های مختلف قطبش…. 37

شکل 3-1 ساختار شیمیایی101  Trigonox ……………………………………………………………………………….45

شکل ‏3‑2 ساختار شیمیایی Irganox 1010. 46

شکل ‏3‑3 ساختار شیمیایی یون الکیل آمونیوم در Cloisite 30B. 47

شکل ‏4‑1 نمودار روبش زمان برای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش اول در دمای C◦ 130. 58

شکل ‏4‑2 نمودار روبش زمان برای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش دوم در دمای C◦ 130. 58

شکل ‏4‑3 نمودار روبش زمان برای نانو کامپوزیت‌ها‌ی تهیه شده به روش اول در دمای C◦ 150. 60

شکل ‏4‑4 نمودار روبش زمان برای نانو کامپوزیت‌ها‌ی تهیه شده به روش دوم در دمای C◦ 150. 60

شکل ‏4‑5 مقایسه‌ی الگوی SAXS نانو کامپوزیت‌های حاوی 3% خاک رس. 61

شکل ‏4‑6 مقایسه‌ی الگوی SAXS نانو کامپوزیت‌های حاوی 6% خاک رس. 62

شکل ‏4‑7 مقایسه‌ی الگوی SAXS نانو کامپوزیت‌های حاوی 9% خاک رس. 63

شکل ‏4‑8 تصویر TEM نانو کامپوزیت حاوی 3% خاک رس. 64

شکل ‏4‑9 تصاویر TEM مربوط به نمونه حاوی 6درصد خاک رس. 64

شکل ‏4‑10 نتایج آزمون  DMTAبرای نمونه های تهیه شده به روش اول و ماتریس…. 67

شکل ‏4‑11 نتایج آزمون DMTAبرای نمونه‌های تهیه شده به روش دوم و ماتریس…. 68

شکل ‏4‑12 مقایسه‌ی تغییرات : الف ) مدول ذخیره و ب) مدول اتلاف در نمونه‌های C61 وC62 . 69

شکل 4-13 نمودار DSC نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش اول…………………………………………………71

شکل 4-14 نمودار DSC نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش دوم………………………………………………..72

شکل 4-15 نمودار TGA نمونه‌های تهیه شده به روش اول…………………………………………………………….73

شکل 4-16 نمودار TGA نمونه‌های تهیه شده به روش

 

دوم…………………………………………………………….74

فهرست جدول‌ها

جدول ‏2‑1 پراکسیدهای مورد استفاده برای ایجاد اتصالات عرضی در ترموپلاستیک ها …15

جدول ‏2‑2- نام و ساختار شیمیایی برخی آنتی اکسیدانت ها. 21

جدول ‏3‑1 مشخصات LDPE استفاده‌شده. 45

جدول ‏3‑2 مشخصات پراکسیدهای استفاده‌شده. 45

جدول ‏3‑3 مشخصات آنتی اکسیدانت استفاده‌شده. 46

جدول ‏3‑4 درصد وزنی اجزای تشکیل دهنده ی نانو کامپوزیت‌ها. 52

جدول 3‑5 نام‌گذاری نمونه‌ها…………………………………………………………………………………………………..53

جدول ‏4‑1 نتایج آزمون تعیین درصد ژل برای نانو کامپوزیت‌ها و ماتریس پخت نشده. 55

جدول ‏4‑2 نتایج آزمون تعیین درصد ژل برای نانو کامپوزیت‌ها‌ی پخت شده و تهیه شده به روش اول . 55

جدول ‏4‑3 نتایج آزمون تعیین درصد ژل برای نانو کامپوزیت‌ها‌ی پخت شده و تهیه شده به روش دوم . 56

جدول ‏4‑4 درصد ژل نمونه‌ها‌ی تهیه شده به روش اول پس از 10، 15 و 20 دقیقه حرارت دهی. 56

جدول ‏4‑5 درصد ژل نمونه‌ها‌ی تهیه شده به روش دوم پس از 10، 15 و 20 دقیقه حرارت دهی. 57

جدول ‏4‑6 دمای انتقال شیشه‌ای برای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش اول با آزمون DMTA.. 65

جدول ‏4‑7 دمای انتقال شیشه‌ای برای نانو کامپوزیت‌ها‌ی تهیه شده به روش دوم با آزمون DMTA.. 66

جدول ‏4‑8 نتایج آزمون DSC برای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش اول و ماتریس XLPE . 70

جدول ‏4‑9 نتایج آزمون DSC برای نانو کامپوزیت‌ها‌ی تهیه شده به روش دوم و ماتریس XLPE. 72

جدول ‏4‑10 نتایج آزمون  TGAبرای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش اول و ماتریس XLPE.. 73

جدول ‏4‑11 نتایج آزمون TGAبرای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش دوم و ماتریس XLPE. 74

جدول ‏4‑12 نتایج آزمون کشش برای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش اول و ماتریس XLPE.. 75

جدول ‏4‑13 نتایج آزمون کشش برای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش دوم و ماتریس XLPE . 76

جدول ‏4‑14 نتایج آزمون‌های الکتریکی برای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش اول و ماتریس  . 77

جدول ‏4‑15 نتایج آزمون‌های الکتریکی برای نانو کامپوزیت‌های تهیه شده به روش دوم و ماتریLPE . 77

 

چکیده
پلی‌اتیلن اتصال‌عرضی شده به علت داشتن خواص الکتریکی مناسب و استحکام الکتریکی خوب یکی از موادی است که به طور گسترده در زمینه‌ی تولید عایق در کابل‌ها استفاده می‌شود.

امروزه یکی از روش­های بهینه­سازی خواص و تغییر رفتار پلیمر­ها استفاده از ذرات پرکننده با ابعاد نانومتری است. از زمانی که ذرات نانو به عنوان مواد پرکننده در کامپوزیت‌ها مطرح‌شده‌اند، بسیاری از محققان به بررسی تأثیر این ذرات بر خواص مواد مختلف پرداخته و نتایج قابل‌توجهی را به دست آورده‌اند. این امر به دلیل سطح بسیار زیاد این ذرات و برهمکنشی است که با فاز پیوسته در کامپوزیت برقرار می‌کنند.

هدف از انجام این پژوهش، بررسی اثر نانو خاک رس اصلاح‌شده با نام تجاری cloisite 30B بر فرآیند پخت پلی‌اتیلن و همچنین تأثیر این نانو ذرات بر خواص فیزیکی، مکانیکی و الکتریکی کامپوزیت پلی‌اتیلن اتصال‌عرضی شده است. همچنین در این تحقیق سعی شده است تا با قرار دادن ذرات پر اکسید بین صفحات خاک رس ، علاوه بر پخش بهتر نانو ذرات، بازده  ایجاد اتصالات‌عرضی نیز افزایش‌یافته و منجر به دستیابی به خواص بالاتر شود. برای این منظور مقادیر مشخصی از نانو ذرات خاک رس به همراه پراکسید(DHBP ) و آنتی اکسیدانت (Irganox 1010 ) و مقدار کافی استون به وسیله‌ی همزن مغناطیسی و حمام اولتراسونیک مخلوط شده و پس از خشک شدن کامل مخلوط، از آن برای تهیه‌ی کامپوزیت‌های 3، 6 و 9 درصد وزنی نانو خاک رس استفاده شد. پس از تهیه‌ی نمونه‌ها آزمون‌هایی مانند رئولوژی برای بررسی رفتار پخت؛ آزمونDSC جهت بررسی رفتار حرارتی نمونه­‌ها مانند دمای ذوب، دمای تبلور و تعیین درصد تبلور ، آزمون TGA جهت مطالعه‌ی رفتار گرمایی- تخریبی، آزمون XRD برای تعیین فاصله صفحات خاک رس، آزمون TEM برای بررسی چگونگی پخش صفحات خاک رس در ماتریس، آزمون کشش وDMTA برای بررسی خواص مکانیکی و دینامیکی و در نهایت آزمون‌های ثابت دی الکتریک، فاکتور اتلاف و استحکام شکست جهت بررسی خواص عایقی نمونه‌ها به کار گرفته شد. نتایج حاصل از آزمون رئولوژی